鋰電實驗室裝修設計標準規(guī)范

一、鋰電池生產(chǎn)基本工序

正負極混料、涂布、輥壓、干燥、裁切、卷繞或疊片、封裝、注液、化成、檢測、出貨等。

二、鋰電池實驗室設計標準

1、《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB50472-2008

2、《鋰離子電池工廠設計標準》GB 51377-2019

3、《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019-2015

4、《實驗室家具通用技術(shù)條件》GB24820-2009

5、《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB 50316-2000

6、《電池工業(yè)污染物排放標準》GB30484-2013

三、鋰電池電池實驗室規(guī)劃設計要點

（一）平面布置

1、鋰離子電池實驗室應合理設計人流、物流、污流及消防疏散路線，并根據(jù)業(yè)主需求設計參觀通道。

（二）裝飾裝修
1、實驗室隔斷吊頂材料的選擇應滿足生產(chǎn)或研發(fā)對環(huán)境的氣密、保溫、隔熱、防火、防潮、防塵、防腐、耐久、易清洗等要求，注液、化成、老化區(qū)域應采用不燃材料。

（三）工藝管道
1、鋰離子電池生產(chǎn)研發(fā)用的氦氣及氬氣等窒息性瓶裝氣體，應存放在廠房內(nèi)的專用房間。

2、氮氣純度小于或等于99.999%時，宜采用內(nèi)壁光亮退火處理BA級不銹鋼管。

3、鋰離子電池生產(chǎn)使用的氦氣及氬氣應采用瓶裝壓縮氣體供氣，其純度應大于或等于99.99%，管道宜采用不銹鋼316BA級及以上管材。

（三）NMP回收及電解液供應系統(tǒng)

1、電解液屬于甲、乙類危險性物質(zhì)，在電解液輸送管道考慮防泄漏設計是安全生產(chǎn)的必要保證。為防止管路中的連接部位發(fā)生泄漏，應采取防泄漏措施，同時電解液供液主管路上應設置緊急切斷閥，當發(fā)生泄漏時，緊急切斷電解液的輸送，避免電解液大量泄漏，危害環(huán)境及杜絕安全隱患。

2、NMP供應及廢液排污管管道應采用不銹鋼無縫鋼管或鈦合金管。電解液暫存間至注液機管道應有防泄漏措施，電解液供液主管路上應設置緊急切斷閥。

（四）通風、空調(diào)與凈化

1、干燥房與一般空調(diào)房間應分開設計空調(diào)；

2、露點溫度差別大的干燥房應分開設計空調(diào)；

3、有潔凈度要求的干燥房與無潔凈度要求的干燥房應分開設計空調(diào)；

4、正極生產(chǎn)車間和負極生產(chǎn)車間應分開設計空調(diào)；

5、產(chǎn)塵量大的研發(fā)車間應設計獨立的空調(diào)，并設計粉塵處理裝置。

6、不同露點的干燥房之間的靜壓差不宜小于5Pa；

7、干燥房與一般空調(diào)房間的靜壓差不應小于5Pa；

8、干燥房與室外的靜壓差應大于10Pa。

9、沒有溫度、濕度要求的原料及輔料倉庫等應設置機械全面通風系統(tǒng)。

10、電解液暫存間和注液間應設計事故通風系統(tǒng)，事故通風換氣次數(shù)不應小于12次/h。

11、氮甲基吡咯烷酮（NMP）的排風系統(tǒng)應按防爆系統(tǒng)設計。

12、當干燥房要求的露點溫度低于-50℃時，應采用兩級除濕處理系統(tǒng)。

13、終級除濕段內(nèi)處理區(qū)域、再生區(qū)域的漏風率不應大于0.5%。

（五）供電與照明

1、對于有特殊要求的工藝設備應按照工藝需求設置應急電源。

2、主要工藝生產(chǎn)用房間一般照明的照度值宜為300lx~500lx，輔助生產(chǎn)用房間一般照明的照度值宜為100lx～300lx。

（六）防雷接地

1、功能性接地、保護性接地、電磁兼容性接地和建筑防雷接地宜采用共用接地系統(tǒng)，接地電阻值應按其中最小值確定，且不應大于1Ω

2、分開設計接地系統(tǒng)時，各種接地系統(tǒng)的接地體應與防雷，不宜大于1Ω。

（七）自控系統(tǒng)

1、當電解液的火災危險性特征為甲、乙類時，在注液間內(nèi)電解液釋放源處的地面應設有液體泄漏報警裝置，并應與事故排風、電解液輸送閥門和輸送泵聯(lián)動。

2、惰性氣體間應設有氧氣濃度探測報警裝置。